清洗方案

导热油炉结构示意图

方案一：水基清洗法

（1）排油：改装管道，排出系统内废油。

（2）吹油：连接空压机吹出系统内废油。

（3）预洗：连接水带注入清水启动循环泵。

（4）主洗：加入LXS-168导热油积碳清洗剂，系统升温至90度左右。

（5）漂洗：注入清水漂洗。

（6）吹水：连接空压机吹干系统内水份。

（7）检测验收

优点：操作难度高；专业性强；清洗干净
完全，无废油污垢残留；新油加入系统循环10天内取样检测残炭不超过0.1百分之；

对新油没有污染，无破坏。高于有机热载体清洗GB/T34352-2017**标准。 

缺点：停产作业、清洗成本偏高，有废液排放。

方案二：溶剂（油剂）清洗。

（1）放出废油，直接把溶剂加入系统中循环，与积碳进行溶解。

（2）循环一段时间后停机把溶剂和废油的混合物排出系统外，再用压缩空气吹扫，注入新油使用。

优点：施工简便，溶剂可回收。

缺点：需停工清洗，溶剂有毒、有刺激性气味、污染空气、会残留大量的废油和清洗剂，换新导热油会污染变质。

达不到有机热载体清洗GB/T34352-2017**标准。

方案三：在线清洗

放出部分导热油再加入同比例的在线清洗剂在系统内循环。

优点：无需停机，操作简单，随导热油正常运行即可，不耽误生产，费用成本低，无废液排放，不需要专业队伍施工。

缺点：

1、只适用于轻度油泥，清洗效果差，油污残留量高，有毒污染空气。

2、废油排放不干净，解决暂时的问题，导致新导热油加入马上变成废油，在GB/T34352-2017中国有机热载体清洗标准中被限制。